PPAP培训

安信达咨询-老牌PPAP生产科批准程序培训机构,每月开设线上线下新版PPAP生产科批准程序培训及五大核心工具培训课程,近30年老牌机构,师资专业,覆盖全国,众多主机厂和上市公司选择与知名认证机构推荐合作培训机构.
PAP是生产件批准过程(Production Part Approval Process)的缩写。它是汽车行业质量管理体系的重要组成部分。PPAP规定了向客户提交生产件批准书前需要完成的各项验证和确认工作,目的是证明所生产的产品符合设计规格,满足客户的要求。
PPAP通常包含以下内容:
1. 设计记录审核。审核产品设计记录是否完整,设计内容是否符合客户要求。
2. 生产过程 brokenarrow分析。分析生产工艺是否存在不利于产品质量的因素,是否需要采取防范措施。
3. 测量系统分析。分析所采用的测量系统是否适合进程控制和产品判定,是否满足精度要求。
4. 试制件评审。评审试制件是否符合设计要求,试制报告是否完整。
5. 过程能力研究。验证关键工序和测量项目是否达到过程能力要求,质量是否能稳定在控制限内。
6. 产品符合性核查。通过检验检测,核实量产件是否满足规格要求。
7. 包装运输试验。检验包装是否适合运输和贮存,能否有效保护产品。
8. 客户特殊要求。根据客户要求进行其他必要的验证,如性能测试等。
9. 提交PPAP文档。提交PPAP报告,包含上述各项验证的结果和结论。申请批准生产和出货。
通过PPAP的严格验证,可以有效地控制新产品投产前的质量风险,保证量产产品满足客户要求。PPAP被广泛应用于汽车行业的生产件批准,在提高产品质量和客户满意度方面发挥着重要作用。

PPAP培训大纲
●PPAP培训背景
汽车行业客户对于供应商的品质的控制，重策划和预防而非控制和检查。PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是供应商产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心任务，是最终接到批量订单的基本前提。通过本课程的学习，学员将理解PPAP(第四版)的基本要求和汽车行业相关的质量工具应用方法，并有能力运用在项目质量策划时输出各项资料。
●PPAP培训收益
1、了解汽车客户对PPAP的定义、目的、作用等相关的基本要求；
2、通过PPAP的学习，熟悉其运作流程和批准状态的处理；
3、理解PPAP的各项详细要求；全面学习PPAP文件的形成及应用方法，做到运用自如；
4、理解PPAP各文件在产品开发到批量生产各环节中的诞生过程，进一步理解汽车行业的质量管理的质量策划和预防为主的理念；
●PPAP培训特色
1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；
2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；
3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；
4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。
●PPAP培训对象
项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。

第1部分：PPAP的概述
 IATF 16949要求
 PPAP的版本更新过程
 什么是生产件
 生产件、维修件和散装材料的区别
 什么是PPAP
 为什么要做PPAP
 PPAP的6锁定
 PPAP适用范围
第2部分：PPAP 的实施要求，
 3种类型１４种状况
 客户要求必须提交的情况
 案例练习
 组织通知客户的情况
 案例练习
 组织不需要通知客户的情况
 案例练习
 ５等级１８种要求
 提交等级
 保存/提交的1８种资料
 保存／提交要求
 生产件和散装件的提交等级
 提交等级的决定因素
 案例练习
 ３种结果（状态）
 零件提交状态
第３部分：PPAP提交资料说明
 PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
 1) 设计记录
 2) 任何授权的工程变更文件
 3) 顾客工程批准
 4) 设计失效模式及后果分析及案例详讲
 5) 过程流程图及案例详讲
 6) 过程失效模式及后果分析及案例详讲
 7) 控制计划及案例详讲
 8) 测量系统分析研究及案例详讲
 9) 全尺寸测量结果及案例详讲
 10)材料/性能试验结果的记录及案例详讲
 11)初始过程研究及案例详讲
 12)合格实验室的文件要求
 13)外观批准报告(AAR) 及案例详讲
 14)生产件样品
 15)标准样品
 16)检查辅具
 17)顾客的特殊要求
 18)零件提交保证书(PSW)及案例详讲
18种资料的案例和练习
第四部分：APQP与PPAP的阶段性输出关系
 第一阶段计划和确定项目
 顾客特殊要求清单(技术协议等)
 第二阶段产品的设计和开发
 产品FMEA
 设计记录
 设计验证(设计记录)
 设计评审(设计记录)
 第三阶段过程设计和开发
 过程FMEA
 过程流程图
 具有资格的实验室文件
 生产件样品
 标准样品
 IATF16949:2016中对实验室的解释
 第四阶段产品和过程确认
 测量系统评价
 初始过程能力研究
 生产件批准(PSW)
 生产控制计划
 尺寸\材料\性能结果
 外观批准报告(AAR)
 任何一阶段都可能输出的资料
 授权的工程更改文件
 顾客工程的批准
 顾客的其他特殊要求